Ⅰ. Конвекційна сушка
У сушильному обладнанні більш поширеним типом сушильного обладнання є конвекційна теплообмінна сушарка. Наприклад,сушка гарячим повітрям, контакт гарячого повітря та матеріалу для теплообміну з метою випаровування вологи. Поширеними типами обладнання для конвекційної сушіння є повітряно-підвісні сушарки, такі як сушарки з псевдозрідженим шаром, флеш-сушарки, повітряні сушарки, розпилювальні сушарки, вентиляційні сушарки, проточні сушарки, роторні сушарки з повітряним потоком, сушарки з перемішуванням, сушарки з паралельним потоком,ротаційні сушаркиі так далі.
У практичному застосуванні розрізняють одиничні та комбіновані машини. Сушарка повітряного потоку, сушарка з псевдозрідженим шаром, розпилювальна сушарка тощо використовують гаряче повітря як джерело тепла, і передача матеріалів завершується під час сушіння, і такі сушарки в основному характеризуються відсутністю трансмісійних частин.
Сушіння порошку, гранул і пластівців, звичайний спосіб полягає в застосуванні потоку гарячого повітря або газу на поверхні гранул і передачі тепла матеріалу через потік повітря для випаровування води. Випарована водяна пара потрапляє безпосередньо в повітря і відводиться. Середовище сушіння, яке зазвичай використовується в конвекційній системі сушіння, це повітря, інертний газ, газ прямого спалювання або перегріта пара.
Метод забезпечує безпосередній контакт гарячого повітря з матеріалом і видаляє вологу під час нагрівання. Головне — покращити площу контакту між матеріалом і гарячим повітрям, щоб запобігти відхиленню гарячого повітря. Температура матеріалу під час ізокінетичного сушіння майже така ж, як температура гарячого повітря за вологим термометром, тому використання високотемпературного гарячого повітря також може висушити термочутливі матеріали. Цей метод сушіння має високу швидкість сушіння та низьку вартість обладнання, але теплова ефективність низька, наступна основна ситуація кількох конвекційних сушильних пристроїв:
(1) Вентиляційна сушарка
Здійсніть контакт поверхні блоку або матеріалу, що набув фіксованої форми, з гарячим повітрям. Швидкість висихання невелика, але область застосування широка.
(2) Сушарка з псевдозрідженим шаром
Дайте гарячому повітрю рівномірно вдувати з нижньої частини шару порошку та гранульованих матеріалів і змусити його текти, щоб матеріали енергійно перемішувалися та розсіювалися. Швидкість висихання висока.
(3) Осушувач потоку повітря
Цей метод дозволяє диспергувати порошок у гарячому повітрі при високій температурі та транспортувати матеріал під час сушіння. Ця модель має короткий час висихання і підходить для роботи з матеріалами у великих кількостях. Якщо матеріал у сушарку перед використанням механічних методів, видалення більшої частини води перед входом у повітряну сушарку є більш економічним.
(4) Розпилювальна сушарка
Так що розчин або суспензія матеріалів у високій температурі розпилення гарячого повітря, краплі падають у той же час миттєво висихають. Цей спосіб сушіння короткий, підходить для масового виробництва, для фармацевтичних препаратів, пуансону, сушіння барвників.
(5) Обертова циліндрична сушарка
Зробіть порошок, блок, суспензію через барабан, що обертається, контактуючи з гарячим повітрям. Цей спосіб підходить для масового виробництва. Після висихання шламовий матеріал можна вивантажувати як гранульований матеріал, таким чином використовується багато стійких до високих температур мінеральних сушки.
(6) флеш-сушарка
Матеріал перемішується за допомогою високошвидкісної обертової лопаті для перемішування, так що він розсіюється в обертовому русі потоку газу під час сушіння. Зазвичай застосовується для сушіння матеріалів середнього об’єму, переважно для сушіння пастоподібних матеріалів.
Ⅱ. Кондуктивне сушіння
Кондуктивне сушіння добре адаптується до вологих частинок, а кондукційне сушильне обладнання має високу теплову ефективність. Випарована водяна пара екстрагується вакуумом або викидається повітряним потоком, який є основним носієм вологи, а для термочутливих зернистих матеріалів рекомендується працювати під вакуумом. У кондуктивному сушильному обладнанні лопатева сушарка використовується для сушіння пастоподібних матеріалів. Зараз розроблено ротаційні сушарки з внутрішніми проточними трубками, такі як занурювальна сушарка з псевдозрідженим шаром для сушіння термочутливих полімерів або жирових гранул, яка становить лише одну третину розміру звичайної сушарки з псевдозрідженим шаром.
Вакуумне сушіння - це процес сушіння при низькій температурі та низькому тиску шляхом нагрівання матеріалу в умовах вакууму, щоб змусити вологу дифундувати всередину, випаровуватися всередині, сублімувати та випаровуватися на поверхні. Він має такі переваги, як низька температура нагрівання, хороші антиоксидантні властивості, рівномірний вміст вологи в продукті, чудова якість і застосування. Вакуумне сушіння є дорогим у експлуатації, і вакуумне сушіння рекомендується лише тоді, коли матеріал необхідно висушити при низькій температурі або дефіциті кисню, або коли він буде погіршуватися сушінням при нагріванні середньої та високої температури. Для певної ефективності випаровування використовується робота при високій температурі, щоб можна було зменшити швидкість потоку газу та зменшити об’єм обладнання. Для роботи при низькій температурі сушіння можна вибрати відповідне низькотемпературне відпрацьоване тепло або сонячний колектор як джерело тепла, але об’єм сушарки є відносно великим.
Ⅲ. Комбінована сушка
Використання різних методів сушіння, різних комбінацій принципів сушіння може відіграти свої сильні сторони та компенсувати недоліки сушильного обладнання. Наприклад, метод прямого сушіння та метод непрямого сушіння та використання методу непрямого сушіння для забезпечення сушіння більшої частини необхідного тепла. Таким чином можна покращити швидкість сушіння, а також отримати прямий і непрямий спосіб сушіння та сушильне обладнання з малим об’ємом обладнання та високою тепловою ефективністю.
Комбіноване сушильне обладнання також використовується все більше і більше, таке як комбінація розпилювальної сушарки та вібраційної сушарки з киплячим шаром, комбінація грабельної сушарки та вібраційної сушарки з псевдозрідженим шаром, роторна змішувальна сушарка, кондукційна змішувальна сушарка, повітряна сушарка та комбінація сушарки з псевдозрідженим шаром. Поєднання мети полягає в тому, щоб отримати нижчу вологість, наприклад, окрему розпилювальну сушарку можна отримати 1% -3% вологості продукту, наприклад, вміст вологи 0,3% або менше, температура вихлопу часто потрібна до 120 ℃ або Крім того, втрати теплової енергії дуже великі. Аналогічно, якщо є додаткові вимоги до вологи, вміст вологи менше 0,1%, температура вихлопу повинна бути вище 130 ℃. Для того, щоб заощадити теплову енергію, у конструкції загального використання 90 ℃ температура вихлопу розпилювальної сушарки, так що вологість до 2%, рекуперація тепла, утвореного гарячим повітрям 60 ℃, може використовуватися послідовно для сушіння горизонтальний киплячий шар, кінець вологи може досягати 0,1% або менше, а теплова енергія може заощадити 20%.
У деяких випадках, коли продукт сушиться або обробляється, чутливість продукту до тепла викликає зміни або змінюються характеристики продукту. Очевидно, що в цьому випадку використання двох або більше ніж двох різних форм сушильного обладнання поєднання сушіння є хорошим.
Тоді як вибрати відповідні сушарки для ваших матеріалів? Ласкаво просимо до спілкування!
Час публікації: 25 квітня 2024 р
