Ⅰ. Конвекція
У сушильному обладнанні більш поширеним типом сушильного обладнання є конвекційна сушарка з теплопередачі. Наприклад,сушіння гарячого повітря, контакт з гарячим повітрям та матеріалом для обміну теплом, щоб випаровувати вологу. Поширені види конвекційного сушіння - це сушарки для підвіски повітря, такі як сушарки з пливом, флеш -сушарки, сушарки для повітря, сушарки для розпилення, вентиляційні сушарки, сушарки для потоку повітря, сушарки для перемішування, сушарки з паралельним потоком,обертові сушаркиі так далі.
У практичному застосуванні використовуються одиночні машини та комбіновані машини. Сушарка повітряного потоку, сушарка з пливом, сушарка для розпилення тощо. Використовує гаряче повітря як джерело тепла, а передача матеріалів завершується під час висихання, і такі сушарки в основному характеризуються відсутністю деталей передачі.
Сусуючий порошок, гранул та пластівці, звичайний спосіб полягає у застосуванні потоку гарячого повітря або газу на поверхню гранули та перенести тепло в матеріал через потік повітря для випаровування води. Опарена водяна пара потрапляє безпосередньо у повітря і забирається. Висушливий середовище, який зазвичай використовується в конвекційній системі сушіння, - це повітряний, інертний газ, газове згоряння або перегріта пара.
Метод робить гаряче повітря в прямому контакті з матеріалом і видаляє вологу під час нагрівання. Ключовим є покращення контактної зони між матеріалом та гарячим повітрям, щоб запобігти відхиленню гарячого повітря. Температура матеріалу під час ізокінетичного висихання майже така ж, як температура мокрої лампочки гарячого повітря, тому використання високотемпературного гарячого повітря також може сушити тепло-чутливі матеріали. Цей метод сушіння має високу швидкість сушіння та низьку вартість обладнання, але теплова ефективність низька, є основна ситуація декількох конвекційних сушильних обладнання:
(1) Вентиляційна сушарка
Зробіть поверхню блоку або матеріал, який став контактом з фіксованою формою з гарячим повітрям. Швидкість сушіння низька, але діапазон додатків широкий.
(2) сушарка з пливом
Нехай гаряче повітря рівномірно дме з дна шару порошку та зернистих матеріалів і змушує його текти, щоб матеріали будуть енергійно змішані та дисперговані. Швидкість сушіння висока.
(3) сушарка повітряного потоку
Цей метод змушує порошок диспергований у високотемпературному гарячому повітрі і передає матеріал під час висихання. Ця модель має короткий час висихання і підходить для обробки матеріалів у великих кількостях. Якщо матеріал у сушарку перед використанням механічних методів для видалення більшої частини води перед входом у сушарку повітря є більш економічним.
(4) Розпилення сушарки
Так що розчин або суспензійні матеріали в високій температурі гарячого повітря, краплі падають в той же час миттєво сушіння. Цей метод часу висихання короткий, підходить для масового виробництва, для фармацевтичних препаратів, удару, сушіння барвника.
(5) сушарка обертового циліндра
Зробіть порошок, блоку, суспензійні матеріали через обертовий барабан контактують з гарячим повітрям. Цей метод підходить для масового виробництва. Після висихання грязьового матеріалу може бути виписаний у вигляді зернистого матеріалу, таким чином використовується багато високотемпературних мінеральних сушінь.
(6) Flash Shater
Матеріал перемішано високошвидкісним обертовим перемішуванням леза, так що він розсіюється в обертовій русі газового потоку одночасно сушильним. Зазвичай застосовується до сушіння матеріалів середнього обсягу, в основному, що використовуються для матеріалів для сушіння.
Ⅱ. Сушіння провідності
Висушування провідності дуже пристосована до вологих частинок, а обладнання для сушіння провідності має високу теплову ефективність. Опірна водяна пара витягується вакуумом або виписаним повітряним потоком, який є основним носієм вологи, а вакуумна робота рекомендується для зернистих матеріалів, чутливих до тепла. У обладнанні сушіння провідності сушарка для весла використовується для матеріалів для сушіння. Зараз були розроблені поворотні сушарки з внутрішніми проточними трубами, наприклад, занурювана сушарка для сушіння для сушіння тепло-чутливих полімерів або жирні гранули, що становить лише третину розміру звичайної сушарки з пливими ліжками.
Вакуумна сушіння - це процес низької температури та сушіння низького тиску шляхом нагрівання матеріалу в вакуумних умовах, щоб зробити вологу дифузною внутрішньо, випаровуватися внутрішньо, сублімувати та випаровуватися на поверхні. Він має переваги низької температури нагрівання, хороших антиоксидантних продуктивності, рівномірного вмісту вологості продукту, вищої якості та нанесення. Вакуумна сушіння дорого в експлуатації, а вакуумне сушіння рекомендується лише тоді, коли матеріал повинен бути сушеним при низькій температурі або дефіциту кисню, або коли він буде погіршуватися шляхом висихання в нагрівальному середовищі та високій температурі. Для певної ефективності випаровування використовується висока температура, щоб швидкості потоку газу можна було зменшити і об'єм обладнання можна зменшити. Для низькотемпературної операції сушіння відповідне низькотемпературне відпрацьоване тепло або сонячний колектор може бути обраний джерелом тепла, але об'єм сушарки порівняно великий.
Ⅲ. Поєднання сушіння
Використання різних методів сушіння, різного поєднання принципу сушіння, може грати у відповідні сильні сторони та компенсувати їх недоліки сушильного обладнання. Наприклад, метод прямого висихання та метод непрямого висихання та використовуйте метод непрямого висихання для забезпечення сушіння більшості необхідних тепла. Таким чином, можна покращити швидкість сушіння, а також можна отримати прямий та непрямий метод сушіння та обладнання для сушіння з невеликим обсягом обладнання та високою тепловою ефективністю.
Комбіноване обладнання для сушіння також використовується все більше і більше, наприклад, поєднання сушарки для розпилення та вібраційної плизевої русла, сушарка для граблі та комбінація сушарки з вібрацією, сушарка для змішування, сушарка для змішування провідності, сушарка для сушарки з пливими шарами. Поєднання мети полягає в тому, щоб отримати меншу вологу, наприклад, одиночний спрей сушарку, можна отримати 1% -3% вмісту вологи в продукті, наприклад, вміст вологи 0,3% або менше, температура вихлопу часто потрібна до 120 ℃ або більше, втрата теплової енергії дуже велика. Аналогічно, якщо є подальші вимоги до вологи, вміст вологи менше 0,1%, температура вихлопу потрібна вище 130 ℃. Для того, щоб заощадити теплову енергію, при проектуванні загального використання температури вихлопних вихлопів 90 ℃ сушарки з розпиленням, так що волога до 2%, відновлення тепла, що утворюється за допомогою гарячого повітря 60 ℃ може використовуватися послідовно для сушіння горизонтальної рідини, кінець вологи може досягти 0,1%або менше, а теплова енергія може заощадити 20%.
У деяких випадках, коли продукт висушується або обробляється, теплочуть продукт виробляє зміна або характеристики зміни продукту. Очевидно, в цьому випадку використання двох або більше двох різних форм сушіння комбінації сушіння є хорошим.
Тоді, як вибрати відповідні сушарки для своїх матеріалів? Ласкаво просимо до спілкування!
Час посади: 25-2024 квітня
