Стрічкова сушарка - це сушильне обладнання безперервної дії, джерелом тепла якого може бути електрика, пара, природний газ, енергія повітря, біомаса тощо. Її основний принцип полягає в рівномірному розподілі матеріалів на сітчастій стрічці (номер сітки 12-60), потім передавальний пристрій приводить у рух стрічку вперед і назад у сушарці. Гаряче повітря проходить через матеріал, а пара виводиться системою осушення для досягнення мети сушіння.
Довжина сушарки складається зі стандартних секцій. Для економії місця сушарку можна зробити кілька шарів. Зазвичай вона складається з 3-7 шарів, довжини 6-40 м та ефективної ширини 0,6-3,0 м. Швидкість, довжина та ширина, що дозволяють працювати стрічковій сушарці, можуть регулюватися відповідно до потреб у температурі та вологості матеріалів.
Наприклад, під час сушіння овочів кілька секцій зазвичай з'єднують послідовно, утворюючи секції початкового сушіння, проміжного сушіння та остаточного сушіння.
У початковій секції сушіння, через високий вміст вологи та погану повітропроникність матеріалів, слід використовувати меншу товщину матеріалу, вищу швидкість руху сітчастої стрічки та вищу температуру сушіння. Для матеріалів, температура яких не повинна перевищувати 60 градусів, температура початкової секції може сягати 120 градусів.
На заключній ділянці час перебування в 3-6 разів перевищує час початкового етапу, товщина матеріалу в 2-4 рази перевищує час початкового етапу, а температура може досягати 80 градусів. Використання багатоступеневого комбінованого сушіння може краще підвищити продуктивність стрічкової сушарки та зробити сушіння більш рівномірним.
Невеликі інвестиції, швидка швидкість висихання, висока інтенсивність випаровування.
Висока ефективність, велика виробнича потужність, хороша та рівномірна якість продукції.
Стандартизоване виробництво, кількість етапів може бути збільшена відповідно до виробництва.
Об'єм гарячого повітря, температура нагрівання, час перебування матеріалу та швидкість подачі можна регулювати для досягнення найкращого ефекту сушіння.
Конфігурація обладнання гнучка, може використовувати систему промивання сітчастого ременя та систему охолодження матеріалу.
Більша частина гарячого повітря переробляється, що заощаджує кошти та забезпечує високу енергоефективність.
Унікальний пристрій розподілу повітря робить розподіл гарячого повітря більш рівномірним та забезпечує стабільну якість продукції.
Джерелом тепла може бути пара, повітряний тепловий насос, теплопровідне масло, електрична або газова піч гарячого повітря.
Він в основному підходить для сушіння невеликих шматочків матеріалів, таких як пластівці, смужки та гранули з хорошою клітковиною та повітропроникністю, таких як овочі, лікарські матеріали з високим вмістом води, але їх не можна сушити за високої температури та потрібно зберегти форму висушеного продукту. Типові матеріали включають: конжак, перець чилі, червоні фініки, вовчу ягоду, жимолость, скибочки рясту янхусуо, скибочки лігустикум китайського 'Chuanxiong', хризантему, траву, редис, плющ, лілійник тощо.
Тип параметра | ГДВ1.0-12 | ГДВ1.2-12 | GDW1.5-15 | GDW1.8-18 | ГДВ2.0-20 | ГДВ2.4-24 |
елемент | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
пропускна здатність | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
Тривалість сушіння | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
Товщина шпону | 10~80 мм | |||||
робоча температура | 60~130℃ | |||||
тиск пари | 0,2~0,8㎫ | |||||
Витрата пари (кг/год) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
Площа мощення (5 поверхів) (㎡) | 60 | 72 | 112,5 | 162 | 200 | 288 |
час висихання | 0,5-10 | 0,5-10 | 1.2-12 | 1,5-15 | 2-18 | 2-20 |
інтенсивність сушіння | 3-8 | |||||
Кількість вентиляторів | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
загальна потужність пристрою | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
граничний вимір | 18,75 | 18,75 | 21,75 | 25,75 | 27,75 | 31,75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
2.96 | 2.96 | 2.96 | 2.96 | 3.35 | 3.35 |